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如何辨别涂装设备进口配件真伪的技巧与方法：

1、通过-工作测量产品的尺寸大小，检查其配件是否符合要求。正规厂商一般专门为客户配备了测量工具以防假。

2、对配件进行的性能试验。有些配件的真伪是从外观无法辨别的，需用使用-仪器进行检测。如喷油器、注塞要在试验台上进行性能的检验测试，检测其喷油压力、喷油量、喷油角度等等。

3、对配件进行理化性能试验。这种情况一般是在对产品内在产生怀疑或使用中出现问题时，是为向厂家寻求索赔时才使用的方法。

涂装设备

喷漆室主要结构

　　1 室体：作用是将过喷漆雾-在一定的范围内。

　　2 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。

　　      干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。

　　      湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。

　　3 供水系统：-湿式喷漆室所需的水量正常循环。

　　4 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，-室内空气呈层流状态。

　　5 照明装置：-设备有-的光照度。

涂装生产线主要由前处理电泳线电泳漆是早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率较高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。3生产-，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。涂装流水线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用plc可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

浸漆涂装设备使用流程。

    1、查看油位，油位应在油表中心，油位过低，对排气不能密封，影响真实度，油位过高，会引起喷油，运转前先将三角带脱下，将电机转向校正后再启动，以免漏油，运转时油门有升高属于正常现象，油量不足时和、采用1号真空泵油，从另油孔加入，油须过滤，以免堵塞油孔。设备设计要结合清洁生产要求，考虑涂装工艺的合理性，向用户或建议选用节能型涂料。

     2、开始启动时，应先点动启动按扭1-2次，观察在运转中有无异常声音及特殊的震动，并使泵腔内的油压至油箱内，然后正式启动运转。

      3、环境渴望较高时，油温升高，粘度下降，饱和蒸汽增大，会引-真空上升应加强通风散热。

小件涂装线采用普通悬挂输送机输送工件，生产线速按2m/min，速度可调。采用悬挂起重机辅助上、下工件，喷漆室采用水帘喷漆室，它含独立的送排风系统，冬季采用燃气加热供风，循环水池中添加漆雾凝聚剂，便于工人及时清理漆渣，-工人-的工作环境；底漆烘干室热流平采用燃气加热，室体两端采用热风幕密封，防止热量散失；中涂烘干室采用隐桥式燃气烘干室，保温效果好，美观大方。烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理，流平室废气采用一台活性炭吸附装置进行净化处理。涂装设备复杂，投资成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。

采用静电涂装设备进行涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

   1采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶，大-低了-污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的-；

  2涂装效率较高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

  3涂膜厚度均匀，附着力强，涂装-，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、滑润的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

   4生产效率-，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。